PRODUCTS CENTER
Papua New Guinea CD88K系列程控全液压对击模锻锤
Category:
Product Description
CD88K系列程控全液压对击模锻锤全液压驱动系统采用全液压动力驱动技术，采用了先进的缸阀一体锥阀控制技术，复合缸传动技术，双重防外泄技术及液压集成技术，系统结构简单，关键液压元件及密封件均为进口件。
CD88K系列程控全液压对击模锻锤打击程序编制简单，不需要熟练的计算机人员，甚至半训练的调整工也能进行调整。锻锤工作时，控制系统可实现油温、油压、清洁度及位置的在线检测和数字显示。一旦有差错，故障灯将闪亮，显示屏将显示故障的位置和故障的性质。最新设计可供客户选装的远程监控系统，可减少维护工程师到现场的时间和费用，节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的停机损失。
节能、较低的投资与运行成本
全液压驱动传动效率较高，其能耗约为空气驱动锻锤的1/4。其节能效应还体现在打击能量的精确控制、回程动能的吸收与利用。重锤打击能量的有效控制，可避免多余能量的打击，有效提高模具的使用寿命及锻锤的可靠性。
上、下锤头悬空对击运动，对设备基础及周边建筑的震动冲击小，可大大降低设备总投资和车间的造价。
大容量的蓄能系统可大幅降低整机装机功率，主电机的分级控制可减少主电机的启动次数。
高度集成、结构紧凑的液压动力系统，可减少液压泄漏及液压用油。
联动油缸采用独立带蓄能器液压系统，液压系统设有封闭液压油油温升高后释放部分高温液压油参与循环的控制阀，避免因油温过高导致联动油缸密封件的频繁更换，降低维修成本和提高工作效率。
上、下锤头导向性好，不易错模，由于导向性好，模具在锻击时侧向力较小，锻件的粘模倾向也较小，同时锻锤速度快，模具接触时间短，有利于零件的锻造成形，有利于提高模具寿命。
微信公众号
抖音号