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C66Y系列双臂随动控制全液压自由锻电液锤


★ 动力头上只安装主缸和蓄能器,连缸梁内部无需耐高压焊缝,结构简单、可靠。 ★ 动力头与连接板柔性连接、定位,有效保护锤杆及连接螺栓。 ★ 锤杆导套采用高低压双重防外泄结构,采用进口斯特封,密封可靠。 ★ 回程时活塞上腔没有背压,回程速度较快,打击频次得到提高。

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  • 产品描述
  • 参数性能
  • 应用领域
  • 客户现场
    • 商品名称: C66Y系列双臂随动控制全液压自由锻电液锤

    ★ 动力头上只安装主缸和蓄能器,连缸梁内部无需耐高压焊缝,结构简单、可靠。 ★ 动力头与连接板柔性连接、定位,有效保护锤杆及连接螺栓。 ★ 锤杆导套采用高低压双重防外泄结构,采用进口斯特封,密封可靠。 ★ 回程时活塞上腔没有背压,回程速度较快,打击频次得到提高。

      随动控制全液压自由锻锤就是指通过随动阀操纵的全液压驱动的电液锤。其原理是锤杆活塞下腔常通高压油,通过随动阀控制活塞上腔油的进出实现打击和回程。上腔通高压时,驱动液压缸形成差动,再加上锤头自重,实现快速打击;活塞上腔泄压时,液压油作用于活塞下腔环形面积,克服锤头的重力及相应的摩擦力实现回程。

     

    结构及性能特点

      随动控制全液压自由锻锤充分借鉴了我国液气锤的成功经验,在产品结构的稳定性、安全性、维修维护的方便性方面有所超越,具体表现在:

    液压动力系统结构

      • 动力头上只安装主缸和蓄能器,连缸梁内部无需耐高压焊缝,结构简单、可靠。

      • 全液压锤无需主缸配气系统和副气罐,结构大为简化;主缸采用预应力螺栓连接,提高连接可靠性。

      • 蓄能器整体安装下移,腰部扶持,提高了稳定性。

      • 动力头与连接板柔性连接、定位,有效保护锤杆及连接螺栓。

      • 锤杆导套采用高低压双重防外泄结构,采用进口斯特封,密封可靠。

      • 采用特殊的高压软管防护结构,有效预防特殊情况下的高压油泄漏。

     

    打击系统结构

      • 导轨左右布置,减小了锤身的静力矩,使锤身受力更合理。

      • 导向架和锤身共有5个面定位,提高了导向架的稳定性。

      • 设计有专门拆卸锤头与锤杆连接的装置。

      • 导轨的间隙可调,且不拆锤头即可调整。

      • 将锤头燕尾凸出设计,提高锤头寿命。

     

    性能特点

      • 单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作,操作简便,灵活自如。

      • 锤头运动,液压缸无惯性排空,动作连贯不滞后;

      • 快进油口和快放液口均为伺服控制,杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作,操作更加安全可靠;

      • 主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性,增加了阀口开闭的可控性和密封性,使系统内漏减小。

      • 主控阀为自行研制伺服阀,适用范围广,可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。

      • 系统的用油量可得到实时监控;当系统用油量多时多台泵同时带载,当系统用油量少时个别泵带载,其余泵实施强行卸荷,这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次,减少液压冲击,提高了泵和卸荷阀的寿命。

      • 系统设置超压保护和失压保护,当主进油软管破裂或锤杆断裂时,系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机,提高了系统的安全性。

     

      随动控制全液压自由锻锤由一套机械操纵系统控制随动液压阀就可实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。可以和单杆排油打液气自由锻锤一样实现各种锤锻工艺,特别适用于自由锻锤液压控制与动力驱动。当然也可用于模锻锤的液压控制与动力驱动。

  • 主要特征

    • 随动伺服及特有的柔性换向控制,杜绝冷锤、窜锤现象,操作更安全。

    • 回程时上腔无背压,回程速度快,打击频次高,无粘锤现象。

    • 主油路配备双活塞式蓄能器,减少液压冲击,方便霍尔控制系统的观察和维护。

    • 主阀与工作缸旁置集成,结构简单,消除液压油惯性排空,传动效率高,便于维护。

    • 采用与蓄能器匹配的缓冲装置,撞顶前先自动减速。

    • 导套密封采用高低压双重防外泄设计,大幅度提高锻锤的稳定性。

    • 驱动复合油缸、蓄能器、主油路、主阀均通过锻钢集成块装配安装,动力头焊接结构件不承受系统高压。

    • 特制的合金钢工作油缸与悬挂式安装结构,确保其与锤杆的长寿命使用。

    • 系统具备超压、失压保护功能,可避免管路爆裂或锤杆断裂造成高压油爆喷。

    • 多台泵组依据工作用油自动适时加载及卸荷,减少液压冲击,提高泵及卸荷阀的使用寿命。

    • 采用锻钢镶式X型导轨,长锤头结构,确保锤头导向精准。

     

    主要技术参数

    型号

    单位 C66Y-35 C66Y-70 C66Y-120 C66Y-160 C66Y-180 C66Y-210 C66Y-280 C66Y-350 C66Y-420 C66Y-500 C66Y-560 C66Y-630

    打击能量

    kJ

    35

    70

    120

    160

    180 210 280 350 420

    500

    560

    630

    落下部分重量

    kg 1500 2600 4000 4500 6000 7200 9500 12000 14300 16000 18500 18500

    最大打击行程

    mm 1000 1260 1450 1500 1700 1850 2000 2200 2200 2400 2400 2400

    打击频率

    min-1 70~120 65~120 65~100 60~100 60~110

    50~100

    50~95 50~90  45~80 45~70 50 50
    主电机功率 kW 55 3*55 4*55 5*55 6*55 7*55 8*55 10*55 7*90 9*90 10*90 11*90

    操作空间

    mm 1830*1370 2300*1380 2700*1470 2700*1470 3800*2100 3800*2100 4400*2250 4840*2260 4800*2500 4800*2500 5000*2580 5000*2580

    下砧面高度

    mm 750 750 750 750 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100

    注:产品参数如有更改恕不另行通知

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产品描述


  随动控制全液压自由锻锤就是指通过随动阀操纵的全液压驱动的电液锤。其原理是锤杆活塞下腔常通高压油,通过随动阀控制活塞上腔油的进出实现打击和回程。上腔通高压时,驱动液压缸形成差动,再加上锤头自重,实现快速打击;活塞上腔泄压时,液压油作用于活塞下腔环形面积,克服锤头的重力及相应的摩擦力实现回程。

 

结构及性能特点

  随动控制全液压自由锻锤充分借鉴了我国液气锤的成功经验,在产品结构的稳定性、安全性、维修维护的方便性方面有所超越,具体表现在:

液压动力系统结构

  • 动力头上只安装主缸和蓄能器,连缸梁内部无需耐高压焊缝,结构简单、可靠。

  • 全液压锤无需主缸配气系统和副气罐,结构大为简化;主缸采用预应力螺栓连接,提高连接可靠性。

  • 蓄能器整体安装下移,腰部扶持,提高了稳定性。

  • 动力头与连接板柔性连接、定位,有效保护锤杆及连接螺栓。

  • 锤杆导套采用高低压双重防外泄结构,采用进口斯特封,密封可靠。

  • 采用特殊的高压软管防护结构,有效预防特殊情况下的高压油泄漏。

 

打击系统结构

  • 导轨左右布置,减小了锤身的静力矩,使锤身受力更合理。

  • 导向架和锤身共有5个面定位,提高了导向架的稳定性。

  • 设计有专门拆卸锤头与锤杆连接的装置。

  • 导轨的间隙可调,且不拆锤头即可调整。

  • 将锤头燕尾凸出设计,提高锤头寿命。

 

性能特点

  • 单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作,操作简便,灵活自如。

  • 锤头运动,液压缸无惯性排空,动作连贯不滞后;

  • 快进油口和快放液口均为伺服控制,杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作,操作更加安全可靠;

  • 主阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性,增加了阀口开闭的可控性和密封性,使系统内漏减小。

  • 主控阀为自行研制伺服阀,适用范围广,可以满足1~20吨模锻锤及1~10吨自由锻锤的需要。

  • 系统的用油量可得到实时监控;当系统用油量多时多台泵同时带载,当系统用油量少时个别泵带载,其余泵实施强行卸荷,这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次,减少液压冲击,提高了泵和卸荷阀的寿命。

  • 系统设置超压保护和失压保护,当主进油软管破裂或锤杆断裂时,系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机,提高了系统的安全性。

 

  随动控制全液压自由锻锤由一套机械操纵系统控制随动液压阀就可实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。可以和单杆排油打液气自由锻锤一样实现各种锤锻工艺,特别适用于自由锻锤液压控制与动力驱动。当然也可用于模锻锤的液压控制与动力驱动。

参数性能


主要特征

• 随动伺服及特有的柔性换向控制,杜绝冷锤、窜锤现象,操作更安全。

• 回程时上腔无背压,回程速度快,打击频次高,无粘锤现象。

• 主油路配备双活塞式蓄能器,减少液压冲击,方便霍尔控制系统的观察和维护。

• 主阀与工作缸旁置集成,结构简单,消除液压油惯性排空,传动效率高,便于维护。

• 采用与蓄能器匹配的缓冲装置,撞顶前先自动减速。

• 导套密封采用高低压双重防外泄设计,大幅度提高锻锤的稳定性。

• 驱动复合油缸、蓄能器、主油路、主阀均通过锻钢集成块装配安装,动力头焊接结构件不承受系统高压。

• 特制的合金钢工作油缸与悬挂式安装结构,确保其与锤杆的长寿命使用。

• 系统具备超压、失压保护功能,可避免管路爆裂或锤杆断裂造成高压油爆喷。

• 多台泵组依据工作用油自动适时加载及卸荷,减少液压冲击,提高泵及卸荷阀的使用寿命。

• 采用锻钢镶式X型导轨,长锤头结构,确保锤头导向精准。

 

主要技术参数

型号

单位 C66Y-35 C66Y-70 C66Y-120 C66Y-160 C66Y-180 C66Y-210 C66Y-280 C66Y-350 C66Y-420 C66Y-500 C66Y-560 C66Y-630

打击能量

kJ

35

70

120

160

180 210 280 350 420

500

560

630

落下部分重量

kg 1500 2600 4000 4500 6000 7200 9500 12000 14300 16000 18500 18500

最大打击行程

mm 1000 1260 1450 1500 1700 1850 2000 2200 2200 2400 2400 2400

打击频率

min-1 70~120 65~120 65~100 60~100 60~110

50~100

50~95 50~90  45~80 45~70 50 50
主电机功率 kW 55 3*55 4*55 5*55 6*55 7*55 8*55 10*55 7*90 9*90 10*90 11*90

操作空间

mm 1830*1370 2300*1380 2700*1470 2700*1470 3800*2100 3800*2100 4400*2250 4840*2260 4800*2500 4800*2500 5000*2580 5000*2580

下砧面高度

mm 750 750 750 750 800 800 900 900 1000 1000 1100 1100

注:产品参数如有更改恕不另行通知

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