CD88K系列程控全液压对击模锻锤
所属分类：
获取样册：
- 产品描述
- 参数性能
- 应用领域
- 客户现场
-
- 商品名称: CD88K系列程控全液压对击模锻锤
★ 程序化控制、数字化输入、全中文显示、“傻瓜式”操作。 ★ 高度集成的液压控制系统，实现无管联接，提高了液压系统的效率。 ★ 先进的缸阀一体结构设计，响应速度快，密封性好，不易产生内泄。 ★ 锻锤操作轻锤动作自由灵活、重锤能量得到有效控制，大大提高了锻锤的可靠性、适应性。 ★ 动力系统、驱动系统分离式顶置集成安装，地面无液压泵站。 ★ 锤头缓冲器采用内部液压缓冲设计，更为安全可靠。
CD88K系列程控全液压对击模锻锤全液压驱动系统采用全液压动力驱动技术，采用了先进的缸阀一体锥阀控制技术，复合缸传动技术，双重防外泄技术及液压集成技术，系统结构简单，关键液压元件及密封件均为进口件。
CD88K系列程控全液压对击模锻锤打击程序编制简单，不需要熟练的计算机人员，甚至半训练的调整工也能进行调整。锻锤工作时，控制系统可实现油温、油压、清洁度及位置的在线检测和数字显示。一旦有差错，故障灯将闪亮，显示屏将显示故障的位置和故障的性质。最新设计可供客户选装的远程监控系统，可减少维护工程师到现场的时间和费用，节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的停机损失。
节能、较低的投资与运行成本
全液压驱动传动效率较高，其能耗约为空气驱动锻锤的1/4。其节能效应还体现在打击能量的精确控制、回程动能的吸收与利用。重锤打击能量的有效控制，可避免多余能量的打击，有效提高模具的使用寿命及锻锤的可靠性。
上、下锤头悬空对击运动，对设备基础及周边建筑的震动冲击小，可大大降低设备总投资和车间的造价。
大容量的蓄能系统可大幅降低整机装机功率，主电机的分级控制可减少主电机的启动次数。
高度集成、结构紧凑的液压动力系统，可减少液压泄漏及液压用油。
联动油缸采用独立带蓄能器液压系统，液压系统设有封闭液压油油温升高后释放部分高温液压油参与循环的控制阀，避免因油温过高导致联动油缸密封件的频繁更换，降低维修成本和提高工作效率。
上、下锤头导向性好，不易错模，由于导向性好，模具在锻击时侧向力较小，锻件的粘模倾向也较小，同时锻锤速度快，模具接触时间短，有利于零件的锻造成形，有利于提高模具寿命。
-
设备特点及先进性
高效
独特的全液压动力驱动技术使液压锤在极短的行程就能获得巨大动能，即短行程高速锻造、高频率连续锻造成为现实。
同时可与附加的模具自动润滑系统、顶料系统、重载机器人、喷雾装置等实现联动，可以大大减轻操作者的劳动强度、提高工作效率。
高安全
动力系统顶置集成安装，地面无主系统液压泵站，高压油通路设在锻造的缸体及阀体内，确保安全。动力头钢结构件本身不作为液压驱动系统压力油传导零件，所有焊缝均不承受液压压力，彻底避免由于焊缝破裂导致的液压油泄漏，确保安全。
安全支撑与电气互锁设计，确保模具空间工作时安全。
可实现远距离操作，并在脚踏开关上设置打击准备开关，确保打击操作安全无误；磕锤打击动作通过电气、液压实现与其它打击动作的互锁控制及能量限定，确保安全。
安全阀与压力传感器双重控制，确保锻锤在规定的压力范围内安全工作。
独特的回程压力缓冲设计，确保锤头回程无机械冲击，锤头动作安全协调。
高精度
利用模具成形，上、下锤头导向性好，不易错模，可提高锻件成形的精度，减少材料消耗；
自动化与智能化
全液压模锻锤可实现锻锤的数字化控制，打击能量、打击步序均可以通过人机界面设定，彻底避免由于操作人员的技艺造成的锻打精度偏差，控制系统留有接口可与机器人、喷雾装置、润滑装置、顶料 装置联动，实现自动化。
低振动
锻锤采用弹簧阻尼隔振器，隔振效率可达85%，锻锤工作时对周围设备、建筑设施几乎没有影响。
稳定的产品质量
全液压模锻锤通过数字输入采用电子程序控制，不论谁踩踏板，锻打操作是一致的。对某一特殊零件的工艺如已经编入程序，可以数码储存。以后再锻造同一零件时，只须调出该零件编码，锻锤即可以进行生产。
低噪音
锻锤噪音是不可避免的，但可降低。全液压模锻对击锤可以精确地控制打击能量，特别是重锤打击能量的控制，每一次重击能量都可以调控，可以通过数字化输入及脚踏开关的选择，来控制大能量的打击。多余的打击能量控制住了，噪音也会相应减少。
简单的维护与操作
全液压模锻对击锤的特点是设计精简，可以采用标准通用的液压先导阀即可实现充油、排油、调整、打击、 磕锤、压锤等基本动作。可通过传感器对液压油的清洁度、温度、压力等进行监察，一旦出现不符合系统运转条件的现象即自动报警，并实现故障的自动诊断与自我保护，及时停锤甚至停机。对可能涉及安全的辅助设施也同样实施尽可能周到的监察，在不符合要求的状态下，不能实现主机的启动运转。为了便于用户能更好、更快地做好维修、保养工作，全液压锤设有常见故障全中文显示窗口，一旦出现异常，通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因，也可以通过远程监控实现故障的远程诊断，以便能迅速作出处理，缩短维修时间。
广泛的适应性
程控全液压对击锤可适应单件或者批量生产，具有超强的控制灵活性。
-
主要用于大型和超大型有色金属的中、小批量生产，例如高温合金钢、不锈钢、特钢、碳钢大锻件；热硬性较高的难成形异形件、薄件；大型阀体、起重钩、重载车轮、飞机起落架、叶轮盘；核电、船舶大型机械高强度结构件等。
下一页
下一页
产品描述
CD88K系列程控全液压对击模锻锤全液压驱动系统采用全液压动力驱动技术，采用了先进的缸阀一体锥阀控制技术，复合缸传动技术，双重防外泄技术及液压集成技术，系统结构简单，关键液压元件及密封件均为进口件。
CD88K系列程控全液压对击模锻锤打击程序编制简单，不需要熟练的计算机人员，甚至半训练的调整工也能进行调整。锻锤工作时，控制系统可实现油温、油压、清洁度及位置的在线检测和数字显示。一旦有差错，故障灯将闪亮，显示屏将显示故障的位置和故障的性质。最新设计可供客户选装的远程监控系统，可减少维护工程师到现场的时间和费用，节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，减少客户的停机损失。
节能、较低的投资与运行成本
全液压驱动传动效率较高，其能耗约为空气驱动锻锤的1/4。其节能效应还体现在打击能量的精确控制、回程动能的吸收与利用。重锤打击能量的有效控制，可避免多余能量的打击，有效提高模具的使用寿命及锻锤的可靠性。
上、下锤头悬空对击运动，对设备基础及周边建筑的震动冲击小，可大大降低设备总投资和车间的造价。
大容量的蓄能系统可大幅降低整机装机功率，主电机的分级控制可减少主电机的启动次数。
高度集成、结构紧凑的液压动力系统，可减少液压泄漏及液压用油。
联动油缸采用独立带蓄能器液压系统，液压系统设有封闭液压油油温升高后释放部分高温液压油参与循环的控制阀，避免因油温过高导致联动油缸密封件的频繁更换，降低维修成本和提高工作效率。
上、下锤头导向性好，不易错模，由于导向性好，模具在锻击时侧向力较小，锻件的粘模倾向也较小，同时锻锤速度快，模具接触时间短，有利于零件的锻造成形，有利于提高模具寿命。
参数性能
设备特点及先进性
高效
独特的全液压动力驱动技术使液压锤在极短的行程就能获得巨大动能，即短行程高速锻造、高频率连续锻造成为现实。
同时可与附加的模具自动润滑系统、顶料系统、重载机器人、喷雾装置等实现联动，可以大大减轻操作者的劳动强度、提高工作效率。
高安全
动力系统顶置集成安装，地面无主系统液压泵站，高压油通路设在锻造的缸体及阀体内，确保安全。动力头钢结构件本身不作为液压驱动系统压力油传导零件，所有焊缝均不承受液压压力，彻底避免由于焊缝破裂导致的液压油泄漏，确保安全。
安全支撑与电气互锁设计，确保模具空间工作时安全。
可实现远距离操作，并在脚踏开关上设置打击准备开关，确保打击操作安全无误；磕锤打击动作通过电气、液压实现与其它打击动作的互锁控制及能量限定，确保安全。
安全阀与压力传感器双重控制，确保锻锤在规定的压力范围内安全工作。
独特的回程压力缓冲设计，确保锤头回程无机械冲击，锤头动作安全协调。
高精度
利用模具成形，上、下锤头导向性好，不易错模，可提高锻件成形的精度，减少材料消耗；
自动化与智能化
全液压模锻锤可实现锻锤的数字化控制，打击能量、打击步序均可以通过人机界面设定，彻底避免由于操作人员的技艺造成的锻打精度偏差，控制系统留有接口可与机器人、喷雾装置、润滑装置、顶料 装置联动，实现自动化。
低振动
锻锤采用弹簧阻尼隔振器，隔振效率可达85%，锻锤工作时对周围设备、建筑设施几乎没有影响。
稳定的产品质量
全液压模锻锤通过数字输入采用电子程序控制，不论谁踩踏板，锻打操作是一致的。对某一特殊零件的工艺如已经编入程序，可以数码储存。以后再锻造同一零件时，只须调出该零件编码，锻锤即可以进行生产。
低噪音
锻锤噪音是不可避免的，但可降低。全液压模锻对击锤可以精确地控制打击能量，特别是重锤打击能量的控制，每一次重击能量都可以调控，可以通过数字化输入及脚踏开关的选择，来控制大能量的打击。多余的打击能量控制住了，噪音也会相应减少。
简单的维护与操作
全液压模锻对击锤的特点是设计精简，可以采用标准通用的液压先导阀即可实现充油、排油、调整、打击、 磕锤、压锤等基本动作。可通过传感器对液压油的清洁度、温度、压力等进行监察，一旦出现不符合系统运转条件的现象即自动报警，并实现故障的自动诊断与自我保护，及时停锤甚至停机。对可能涉及安全的辅助设施也同样实施尽可能周到的监察，在不符合要求的状态下，不能实现主机的启动运转。为了便于用户能更好、更快地做好维修、保养工作，全液压锤设有常见故障全中文显示窗口，一旦出现异常，通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因，也可以通过远程监控实现故障的远程诊断，以便能迅速作出处理，缩短维修时间。
广泛的适应性
程控全液压对击锤可适应单件或者批量生产，具有超强的控制灵活性。
应用领域
主要用于大型和超大型有色金属的中、小批量生产，例如高温合金钢、不锈钢、特钢、碳钢大锻件；热硬性较高的难成形异形件、薄件；大型阀体、起重钩、重载车轮、飞机起落架、叶轮盘；核电、船舶大型机械高强度结构件等。
客户现场
产品手册和更多内容随时可供下载！
如果您对我们的产品感兴趣，请留下您的电子邮件，我们将尽快与您联系，谢谢！
微信公众号
抖音号